一距芬、硅膠材料特性
A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥堆浴，無色半透明珍催，無味。
B.其主要特點是既耐高溫（300℃）又耐低溫（低－100℃）哭逻，是目前耐寒禾底、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良躬筐，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高据鼓，化學(xué)惰性大。缺點是機械強度較低，耐油弦银、耐溶劑和耐酸堿性差态措，較難硫化，價格較貴宦衡。使用溫度：－60℃-＋200℃桑抱。以上是手冊中對硅橡膠的說明。
C.使用溫度：如上文所敘尼荆，一般設(shè)定為-40℃—200℃左腔，在短時間作用時可達230℃。
D.老化問題：
耐油耀找、耐酸堿性較差翔悠，與受力情況關(guān)系不大。
E.粘接問題：在未作表面處理前野芒，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外蓄愁，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢狞悲。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑撮抓，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多摇锋，而且還在不斷增加丹拯，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒荸恕、碲乖酬、含硫化合物、金屬氧化物洪洪、過氧化物先俐、樹酯、醌類和胺類等极谚。
F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇坷字。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度疲些。

二通肋、硅膠制品生產(chǎn)工藝
A原料形狀及顏色
B 經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料
C混煉整形后，將原料壓成條眷抠，裁成一條一條的料璃蓬。
D硫化成型
E修整，拆邊漏踊，檢查匈歼，包裝俊伯。
F.成品圖

三 、產(chǎn)品尺寸及特性
A飞校、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體旨袒，可做到直徑30MM汁针。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時砚尽，將花費更多的硫化時間而增加成本施无。薄處理論上可達0.2MM，但設(shè)計中一般取薄0.3MM必孤，推薦0.4MM猾骡。
B、相對尺寸：在厚度差異上敷搪，薄處與厚處建議不要超過3倍兴想。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。
C赡勘、縮水率嫂便。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間闸与，對于40到50度的材料毙替，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠喳卢，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷弯枢。
D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴坦妙，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多涡瀑。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1晕财，高精度產(chǎn)品為正負0.05洪铣。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1姿味，推薦值為單邊0.2麦荸。
E、外形設(shè)計：對于膠套類零件些吨，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可词惭，配合的問題作出說明，由模廠自行決定碘父。一般情況下缩旬，視產(chǎn)品大小续誉，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差